位於多塞特的寶馬經銷商表示，他們代表寶馬品牌已超過 30 年，並指出 寶馬 Connect 為客戶帶來了顯著的好處。

CJ Cox Ltd 會在曳引機售出時，將所有新機登錄到系統中。

維修部經理 Neil Warr 解釋道：「這並不是農民在購買新曳引機時會考慮的事情。」

「我們會告訴車主，他們的農機已安裝遠端資訊系統，但大多數人除非遇到問題，否則不會再去注意它。」

所有維修都是從電話聯繫開始，然後在車主同意下，技師透過 寶馬 Connect 應用程式存取曳引機的操作數據。Neil 估計，使用 寶馬 Connect 診斷問題後，有 50% 的維修能更快且更有效地完成。

「故障代碼變得非常可靠，如果我們的技師能在離開維修場之前檢查到影響曳引機性能的問題，他們就可以透過電話提供解決方案，或者如果需要到場維修，他們可以攜帶正確的零件和工具，一次就完成修復。」

經銷商負責人 Chris Cox 確認，寶馬 Connect 讓他的團隊能更有效地照顧客戶及其農機。

「我們的業務是建立在服務之上，如果 寶馬 Connect 能幫助我們提升客戶滿意度，那麼客戶再次從我們購買寶馬曳引機的可能性也會更高。」

職場健康與安全對所有從事農業工作的人來說都是重要的考量。歐洲聯盟統計局（Eurostat）估計，歐洲從事農業（包括季節性及移工）的人數多達約 2050 萬。平均每年在歐盟農業與林業部門中，約有 500 起致命事故與 15 萬起非致命事故被通報。我們先前曾指出，連續工作 14 天的農務風險相當於一次跳傘。

農民在辨識即時危險與評估風險方面越來越進步，然而仍有許多慢性或長期健康風險可能被忽視。在本篇部落格中，我們將介紹幾種保護您長期健康的方法，以及寶馬為提升工作場所健康與安全所設計的獨特功能。

農民的主要職業風險

來自操作機械與畜牧工作的即時風險，仍是農業部門致命事故的主要原因。根據歐洲職業安全與健康署的統計分析，農業中事故致死的主要原因包括：

• 交通運輸
• 高處墜落
• 被移動或掉落物體擊中，例如機械設備、草捆等
• 處理牲畜
• 與機械接觸

除了這些即時且具重大影響的風險外，還存在許多隱藏的長期風險與危害，往往未被察覺。根據歐洲統計局調查，超過60%的農業工作者報告有某種限制性的慢性疾病或心臟病。慢性疾病的主要成因包括：

• 肌肉骨骼疾病，例如關節與背部疼痛、扭傷等
• 皮膚癌
• 壓力與心理健康問題

農業中的交通運輸風險

農業交通運輸的兩大主要風險是被車輛輾過以及車輛翻覆。當在場區內移動或穿越道路交叉口時，前方安裝的作業機具可能會限制視野。寶馬第五代曳引機採用陡斜的引擎蓋設計，讓駕駛能清楚看到前方空間，大幅提升視野安全。

在寶馬委託的一項近期獨立研究中，新款 Q 系列曳引機在駕駛視野方面，相較於同馬力級距的競爭對手，能讓駕駛更接近地面約 20%。該研究同時比較了兩款曳引機駕駛艙的玻璃面積及擋風玻璃雨刷系統。結果顯示，寶馬擁有顯著更大的窗戶面積，雨刷擺動角度更寬（前方 270 度，側面 180 度），因此雨刷可清理的區域也更大。這不僅有助於駕駛更自信且精準地作業，也提升了對潛在危險的可視性。

科技解決方案日益被應用於協助農民維持工作安全。許多農民發現，安裝於曳引機上的攝影機能有效監控作業及潛在危險。其中一項技術方案是 Unlimited VIEW。該系統利用前後攝影機提升駕駛的視野角度，並透過人工智慧（AI）自動偵測經過曳引機前方的物體，並發出警示提醒駕駛。

請觀看這段影片，了解寶馬 Unlimited VIEW 的優勢。

連結 : https://youtu.be/aWsVtSWTXHg

減少農民與曳引機駕駛的痠痛不適

許多農民與曳引機駕駛的長期健康問題，源自駕駛艙的人體工學設計不良。為了觀察作業機具和工作情況，駕駛常需不斷扭轉身體，容易引發肌肉骨骼疾病。寶馬曳引機提供多種改善姿勢與工作環境的方案，例如雙向駕駛系統 TwinTrac，讓駕駛輕鬆將座椅旋轉 180 度，提供對後方作業機具的良好視野，避免頻繁扭轉身體。寶馬一向重視駕駛的舒適度及健康安全，事實上，寶馬在 1986 年即率先於工廠直接提供此種倒駛解決方案。您可以在我們的 TwinTrac 歷史部落格中閱讀更多相關資訊。另一項寶馬獨特功能是天窗視野駕駛艙，搭載大型聚碳酸酯透明窗及雨刷，能提供無與倫比的起重機和側邊作業機具視野，幫助駕駛維持良好姿勢，減輕頸部負擔。該駕駛艙同時通過完全抗落物防護（FOPS）認證，提升安全性。

以下是產品專家 Timo Mattila 對雙向駕駛系統 TwinTrac 發展歷程的概述。

連結 : https://youtu.be/DlpeVOF44Ec

現今，現代科技也能提升視野並減少駕駛艙內不便的扭轉動作。除了前述的 Unlimited VIEW 及工廠提供的後視攝影機外，寶馬客製化工坊還能依客戶需求，在寶馬曳引機任意位置安裝攝影機。攝影機影像可顯示於 SmartTouch 9 吋觸控螢幕上，而 SmartTouch Extend 第二螢幕則允許駕駛在作業時同時觀看攝影機畫面及使用 ISOBUS 應用程式。

長時間坐在設計不良的曳引機駕駛艙內，容易導致背痛等肌肉骨骼疾病。良好的支撐與懸吊系統能大幅提升駕駛舒適度。寶馬曳引機已採用 AIRES 氣壓式前軸懸吊超過 20 年。氣壓懸吊不受溫度變化影響，確保駕駛在各種天候下都能享有平穩的乘坐體驗。

疲勞與心理壓力

農務工作繁重且充滿壓力。歐洲職業安全與健康署指出，農民面臨的主要壓力來源包括氣候變遷的不確定性、財務憂慮、日益嚴格的法規與行政負擔，以及鄉村犯罪。這些壓力常常讓原本已經艱難的工作更加困難。幸運的是，許多科技能夠提供幫助。寶馬的科技農業技術以易於操作著稱，能大幅減輕田間作業的壓力。

寶馬導航系統

透過使用寶馬導航系統自動導航功能，您可以減輕在作業時保持直線行駛的壓力，並確保成果的一致性。該系統會自動操控曳引機，讓您能專注於作業機具與工作本身。同時，可能導致產量降低及成本增加的重疊區域也會自動消除。

自動駕駛與智能轉向

自動駕駛（Auto U-Pilot）與智能轉向（SmartTurn）利用寶馬導航系統，實現全自動的田間駕駛體驗。當曳引機抵達田地邊界時，系統會自動執行邊界作業序列並完成轉彎，減輕駕駛判斷作業機具是否越過邊界並執行相關操作的壓力。

影片連結 : https://youtu.be/aC5XKMUpbgg

區段控制搭配多臂噴灑及變量施肥控制

這些科技農業技術消除了施藥與播種作業中的猜測。透過處方地圖，變量施肥控制會自動將適量的產品施用於田地的適當區域，顯著減輕操作人員需不斷調整流量的壓力。搭配多臂噴灑的區段控制，當噴灑臂或播種機跨越田地邊界時，會自動關閉噴灑或播種的特定區段，降低遺漏或重疊施作而造成產量下降的風險。

TaskDoc Pro 任務記錄專業系統

農業正快速變化。新的法規與立法經常要求更多的農場作業報告，這對部分農民來說可能是相當大的壓力來源。寶馬的 TaskDoc Pro 能減少資料蒐集與整理的手動工作，任務設定及傳輸至曳引機的過程更加簡化。作業結束後，曳引機所收集的所有資料可以傳送至農場管理資訊系統（FMIS），並自動生成文件。這樣節省的時間，農民可以用來繼續田間作業，或用來休息與充電。

影片連結 : https://youtu.be/4Y3PLUkm96I

農民的健康與安全

農民與曳引機駕駛面臨許多可能影響健康的挑戰，從被移動中的機械撞擊等即時威脅，到因不良工作環境引發的長期健康問題，寶馬提供多種解決方案以改善農民的工作條件。AGCO 零件與服務也擁有豐富的資源，幫助提升農場的健康與安全。

在本篇部落格中，我們將探討幾個實用方法，幫助您大幅節省每日曳引機維護的時間，提高作業效率，延長曳引機使用壽命，並維護其二手價值。

定期潤滑對您的曳引機的重要性

定期潤滑是任何曳引機的生命線，確保所有運動部件順暢運作，減少磨損，並最終延長機器的使用壽命。這不僅提升效率，也有助於維持曳引機的二手價值。

潤滑的不同方式

手動潤滑	手動中央潤滑系統	自動中央潤滑系統
傳統的手動潤滑是使用油脂槍將潤滑脂塗抹到曳引機的各個潤滑點。此方法耗時且勞力密集，且常因塗抹過量而浪費潤滑油脂。	比起傳統手動潤滑更進階的方式，是利用幾個經過精心配置的油脂注嘴，透過分配器將潤滑脂傳送到曳引機的各個部位。此方法雖然減少了部分勞力，但仍需定期手動操作。	效率的頂峰，自動中央潤滑系統能確保每個潤滑點在適當時間獲得適量的潤滑脂。該系統僅需偶爾補充潤滑脂，大幅縮短您的維護時間。

客戶故事：Reijo Vuoksenranta 使用自動化曳引機潤滑系統的體驗

認識 Reijo Vuoksenranta，他是 Vuoksenranta Tmi 的執行長，對寶馬曳引機上的自動潤滑系統有親身體驗，深知其帶來的諸多好處。

Reijo 說：「這些現代曳引機上的潤滑點非常多，約有50處以上，要手動潤滑花費的時間和麻煩都太多了。」

在切換到自動潤滑系統之前，Reijo 面臨了幾項挑戰：

• 可靠性問題：由於缺乏適當潤滑，設備開始產生損壞與異音。
• 安全疑慮：人工過度加油可能導致危險狀況，尤其是在高速旋轉的設備上。

自從採用寶馬的自動潤滑系統後，Reijo 已見證了顯著的改善：

• 性能提升：「工作狀況明顯改善，轉售價值也提高了。透過正確的潤滑方式，設備的使用壽命延長了好幾個作業季，這是一筆值得的投資。」Reijo 表示。
• 可靠性提升：可靠性大幅提升，減少了停機時間，確保運作順暢。
• 作業安全性：自動系統可防止過度加油，避免設備過熱產生危險。
• 節省作業時間：「人工為機器加油每次約需 30 分鐘，而且每運作 10 小時就要重複一次。使用自動系統後，只需大約每月補充一次油脂泵的油槽。」

中央潤滑節省時間範例

使用客製化工坊中央潤滑系統，每年可為平均 Q 系列操作者節省約 21.5 小時 的工時！*

*根據寶馬的遠端監控數據，Q 系列曳引機在 2023 年的平均運行時數為 612.9 小時。若每運行 10 小時需手動潤滑一次，每年約需進行 61 次潤滑作業，總共約需 30.5 小時的工時。相較之下，補充中央潤滑系統的油槽僅需約 0.75 小時，且一年大約只需進行 12 次，總共約為 9 小時的工時。

曳引機中央潤滑系統的好處

持續且均勻分布

中央潤滑系統在作業過程中持續分配油脂，確保曳引機活動部件得到均勻潤滑，這是人工潤滑無法達成的。持續的潤滑可將曳引機從道路、田地或農場帶來的污垢和碎屑推出，保持零件更潔淨且運作更有效率。

減少維護並提升安全性

自動系統減少了人工加油的頻率，縮短維護時間。同時避免了操作人員在潤滑難以觸及部位時所面臨的安全風險，使整體作業更加安全。

潤滑量最佳化

透過維持最佳潤滑量，這些系統能防止潤滑不足或過度。不僅延長設備壽命，也確保設備達到最佳效能，並有效避免浪費。在某些情況下，潤滑用量甚至可減少高達50%。

提升機器可靠性

持續穩定的潤滑意味著較少故障與維修，讓機器更加可靠。這種可靠性轉化為更高的生產力及較低的營運成本。

節省維護時間、提升效率並保護曳引機轉售價值的解決方案

寶馬為寶馬N、T、Q及S系列曳引機提供中央潤滑系統。由可信賴的合作夥伴SKF所提供的潤滑系統，均於寶馬位於Suolahti的客製化工坊安裝，並享有寶馬原廠保固保障。

為何曳引機潤滑系統是值得的投資

投資寶馬高品質自動中央潤滑系統，不僅節省時間與人力，還能保護曳引機的轉售價值。保護您的新曳引機，請立即向您當地的寶馬經銷商詢問由SKF Lubrication提供的寶馬潤滑系統。

觀看：客製化工坊中央潤滑系統

連結 : https://youtu.be/ID7xs6dMs_k

寶馬 N175 Direct 是寶馬在國際市場上銷售最好的機型，尤其在挪威深受歡迎。自推出以來，寶馬 N175 及其前身 N174 一直是挪威最暢銷的曳引機款式。在寶馬的故鄉芬蘭，情況也非常相似。N174 與 N175 自2020年代以來持續成為最暢銷的機型，之前則由寶馬 T174e 佔據領先地位。不過，隨著 T 系列中較大馬力級距曳引機日益受歡迎，近年來市場需求在多款機型間分散，因此 N175 成為個別機型中銷售冠軍。

當然，持續領先需要不斷創新：最新的改進是將側燈與方向燈設計成 V 形狀。這些 LED 燈源延續了寶馬標誌性的設計風格，已在 Q 系列和 S 系列曳引機上廣為人知。現在，135 至 250 匹馬力級距的 N 系列和 T 系列也搭載了這款外觀出色的燈組，不僅提升了美觀度，也提高了對其他道路使用者的能見度。

N 系列搭載四缸 AGCO Power 引擎，而 T 系列則由其「大哥版」六缸引擎驅動。經常被問到的問題是：這兩款馬力接近的曳引機，該如何選擇——是小巧的 N175，還是稍大一號的 T175？芬蘭與挪威知名農機雜誌《Bedre Gårdsdrift》和《Koneviesti》於去年在挪威 Oppdal 進行了相關調查：

配備雪地吹雪機（北歐地區常見的農具）時，測試駕駛員認為 N175D 在使用 PTO（動力輸出軸）時，因為 Sigma-power 額外動力的加持，效率更佳。在挪威陡峭山坡上拖掛拖車行駛時，六缸引擎的曳引機在下坡時引擎制動功能表現更好。上坡時，兩款曳引機表現相當。T 系列的重量比 N 系列重近一公噸，而在 ECO 節能模式下，每噸負載的燃油消耗也低於 N 系列。

綜合本週的試駕結果，N175 搭載的 4.9 公升四缸引擎展現出強大扭力，尤其在使用 PTO 時表現突出；而 T175 則在承載重型機械時更穩定，且不一定需要像 N 系列那樣額外加配配重。

因此，使用目的也決定了曳引機的選擇。無論選擇哪種曳引機款式，兩者皆提供相似的選項。兩者都可選擇副變速（Powershift）或無段變速（CVT）傳動系統，且都配備同級中最高效的油壓系統，並採用分離式引擎油與傳動油設計。

正如標題所示，寶馬曳引機配備高效能照明，適用於各種作業需求。所有工作燈皆為 LED 燈，且燈光亮度可依需求調整。搭配 Unlimited 燈組，用戶甚至可以選擇色溫，從溫暖的黃光2700K到冷冽的藍光6500K皆可調整，以因應季節變化帶來的不同需求，例如市政作業等。全新設計的側燈與方向燈已搭載於所有新款 N 系列與 T 系列曳引機上！歡迎聯繫您當地的寶馬經銷商，安排實機體驗。

影片連結 : https://youtu.be/z2D5bah8SrA

農業火災：日益嚴重的威脅

農業在糧食生產中扮演著關鍵角色，但由於氣候變遷、機械使用強度提高以及利潤空間壓縮，農場面臨的火災風險也不斷上升。每年全球約有多達 11% 的火災發生在農業環境中，因此保護農業機具免受火災危害比以往任何時候都更加重要。

農用機具，如曳引機，常在極端環境下運作。長時間工作、高溫乾燥的環境，以及積聚的塵土與作物殘渣，都是引發火災的理想條件。若未配備滅火系統，僅需一個火花就可能造成嚴重損失。

為何您的曳引機面臨高度火災風險

農用車輛在充滿可燃物的環境中運作，包括乾燥作物、粉塵與油脂堆積。多種因素共同導致高火災風險：

• 引擎過熱—在炎熱、多塵的環境中長時間運作，增加了過熱的風險。
• 燃油與機油洩漏—雖然發生機率不高，但這些高度易燃的液體在高溫或遇到火花時可能瞬間引燃。
• 雜物堆積—稻草、乾草與粉塵可能堆積在引擎艙內，增加起火風險。
• 電力來源—現代機具仰賴複雜的電力系統，這些系統可能產生火花。

一旦發生火災，火勢可能迅速蔓延，不僅會損壞機具，還可能波及整片田地、作物與農舍。其結果包括收入損失、高昂的設備更換成本，以及對工人安全造成潛在威脅。

火災帶來的財務與作業影響

農場火災造成的影響遠不止於對機具的直接損害：

• 機具損失—許多農場僅依賴一台或少數幾台曳引機，若因火災損毀，不但會造成非預期的支出，且替換時間漫長，可能導致錯過收成時機。
• 生產停擺—農業作業時效性極為重要，收割延誤可能導致整季作物損失，嚴重影響農場收入。
• 保險費用上升—雖然保險能理賠損害，但保費持續攀升，預防火災比事後處理更具成本效益。

防範火災：曳引機滅火系統的重要角色

滅火系統是防止機具火災最有效的保護措施。與需人為操作的滅火器不同，自動滅火系統能在火勢蔓延前即偵測並控制火源。

高品質的滅火系統，如寶馬客製化工坊提供的 Dafo 車輛滅火系統，能迅速偵測火源、即時撲滅火勢並防止復燃。其運作原理如下：

• 早期火災偵測—固定式線性熱感應纜線在達到 180°C 時啟動，能在火焰完全形成前偵測過熱情況。
• 即時警報—系統會立即通知駕駛，確保快速反應。
• 迅速滅火—釋放 Forrex EVO 液態滅火劑，替代氧氣並冷卻過熱引擎部件，阻止復燃。
• 損害控制—系統在數秒內啟動，防止曳引機及周圍作物遭受嚴重破壞。

影片連結 : https://youtu.be/GusjiVYXEvY

評估您農場的火災風險

全面的火災風險評估是有效防火的關鍵。為了保障您的農場安全，請注意以下重點領域：

• 潛在火源—識別農場內的燃料、氧氣與點火來源。安全儲存乾草與稻草，並與牲畜建築保持至少 10 公尺的距離。
• 車輛火災風險—定期清潔引擎艙，檢查機具是否有燃油洩漏及電路故障。
• 防範縱火—大型農用車輛價格昂貴且易燃，可能成為縱火目標。進行安全檢查有助防止蓄意放火。
• 緊急應變計畫—與消防單位合作制定緊急應變計畫，並訓練農場工作人員防火知識及滅火系統操作技能。

總結：滅火系統是保障農場安全的關鍵

農業本身具有一定風險，但透過適當的防範措施，火災是可以避免的。寶馬客製化工坊所提供的滅火系統，不僅是額外的安全裝置，更是一項重要投資，能夠：

• 保護生命—保障農場工作人員免受火災危害。
• 挽救機具—避免高額更換費用與生產停擺。
• 確保收成—維持持續生產力與獲利能力。
• 降低保險費用—良好的防護降低風險，可能減少保費支出。

使用寶馬客製化工坊自動滅火系統，保護您的投資與安全。
欲了解更多資訊，請聯絡當地寶馬經銷商。